Enstaka räfflor vs. fler-fräsar: Vilket är bättre för aluminium?

En pinnfräs med O-räfflor rekommenderas alltid för aluminiumbearbetning eftersom den hjälper användaren att hantera spånutvinningen. En överfräsbitl-design med en enda räfflor har en förstorad räfflorvolym, som tar bort mer volym från det skurna spånet utan att orsaka materialbindning och minskar risken för verktygsskador.

Å andra sidan är pinnfräsar med flera-flänsar bättre för lätta finbearbetningspassager, som kräver att begränsat material avlägsnas och en finare finish uppnås. Det ökade antalet räfflor tenderar att förbättra finishen på arbetsstycket men kan äventyra spånavlägsnandet. Därför är pinnfräsar med enkel och fler-flöjlig användning för olika bearbetningsuppgifter; enkla-spårtyper är bäst för snabb grovbearbetning, medan fler-spårtyper är bäst för långsam, detaljerad bearbetning.

Hur väljer man rätt skärdiameter och skaftstorlek?

Skärdiametern beror i allmänhet på materialets tjocklek och designens invecklade. Större skärdiametrar är mycket mer stabila och mer lämpade för bulkoperationer eller tjocka material.

Mindre skärdiametrar skulle vara idealiska för känsliga operationer eller där materialsektionerna är tunna; därför måste verktygsskaftets storlek också vara kompatibel med spindeln för att använda den önskade skärdiametern utan att påverka prestandan eller ha vibrationer.

Kort sagt, skärdiametern, materialets tjocklek och designens komplexitet bör hanteras väl under CNC-aluminiumbearbetningsprocessen.

RPM och matningshastighet

product-800-525

Det ideala tillståndet är att verktygstillverkare kan tillhandahålla exakta rekommendationer om "spånbelastning" för varje verktyg, men träbearbetningsindustrin, som skiljer sig helt från metallindustrin, utförs med mycket färre variabler att ta hänsyn till.
-Maskinens precision
-Verktygets kvalitet
-Operatörens erfarenhet
-Material skärs
etc...

Precis som vår ingenjör säger: Vägen till framgång kan vara extremt ensam!