Hej där! Som leverantör av aluminiumfräsbitar har jag själv sett de utmaningar som kommer med att hantera höga skärkrafter under bearbetningsprocessen. Höga skärkrafter kan leda till en mängd problem, som för tidigt slitage av verktyg, dålig ytfinish och till och med skador på arbetsstycket. Så i det här blogginlägget ska jag dela med mig av några tips om hur man kan minska skärkraften hos en aluminiumfräs.
Välj rätt routerbitsgeometri
Fräsens geometri spelar en avgörande roll för att bestämma skärkraften. Olika borrgeometrier är designade för specifika applikationer, och att välja rätt kan avsevärt minska skärkraften.
Helixvinkel
En högre spiralvinkel på fräsen kan hjälpa till att minska skärkraften. Helixvinkeln bestämmer i vilken riktning och vinkel skäreggarna griper in i materialet. En större spiralvinkel gör att spånen kan evakueras mer effektivt, vilket minskar friktionen mellan borrkronan och arbetsstycket. För aluminium är överfräs med en spiralvinkel på 30 - 45 grader ofta ett bra val.
Antal flöjter
Antalet räfflor på fräsen påverkar också skärkraften. Färre räfflor ger generellt lägre skärkrafter eftersom det är mindre kontaktyta mellan borrkronan och materialet. Men färre räfflor kan också leda till en grövre ytfinish. För grovbearbetning i aluminium kan en fräs med 2 - 3 räfflor vara ett utmärkt alternativ. Å andra sidan, om du behöver en jämnare finish kan du överväga lite med 4 - 6 flöjter.
Kolla in vårSpiral Down Cut Bitför ett utmärkt exempel på en bit med optimerad geometri för minskad skärkraft och effektiv spånavledning.
Optimera skärparametrarna
Skärparametrarna, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, har en direkt inverkan på skärkraften. Genom att justera dessa parametrar korrekt kan du minimera skärkraften och förbättra den totala bearbetningsprestandan.
Skärhastighet
Skärhastigheten är den hastighet med vilken fräsen på fräsen rör sig i förhållande till arbetsstycket. För aluminium kan en högre skärhastighet generellt minska skärkraften. Detta beror på att vid högre hastigheter tas spånen bort snabbare, vilket minskar tiden som biten tillbringar i kontakt med materialet. Det är dock viktigt att inte överskrida den rekommenderade skärhastigheten för fräsen, eftersom detta kan leda till överdriven värmeutveckling och för tidigt slitage av verktyg.
Matningshastighet
Matningshastigheten är den hastighet med vilken arbetsstycket rör sig i förhållande till fräsen. En högre matningshastighet kan också bidra till att minska skärkraften, så länge den ligger inom fräsen och maskinens kapacitet. När matningshastigheten är för låg kan skäret skava mot materialet istället för att skära det rent, vilket ökar skärkraften. Å andra sidan, om matningshastigheten är för hög, kan borret gå sönder eller orsaka dålig ytfinish.
Skärdjup
Skärdjupet hänvisar till tjockleken på materialet som tas bort i en enda passage. Ett mindre skärdjup resulterar i allmänhet i lägre skärkrafter. Istället för att ta ett stort snitt i ett pass är det ofta bättre att göra flera pass med ett mindre skärdjup. Detta gör att skäret skär lättare och minskar belastningen på borret.
Använd rätt kylvätska eller smörjmedel
Användning av kylmedel eller smörjmedel under bearbetningsprocessen kan minska skärkraften avsevärt. Kylmedel och smörjmedel hjälper till att minska friktionen mellan fräsen och arbetsstycket, avleda värme och förbättra spånavgången.
Kylvätsketyper
Det finns olika typer av kylvätskor tillgängliga, såsom vattenbaserade kylvätskor, oljebaserade kylvätskor och syntetiska kylvätskor. För aluminiumbearbetning är vattenbaserade kylmedel ofta ett populärt val eftersom de är kostnadseffektiva och har goda kylegenskaper. Oljebaserade kylmedel ger bättre smörjning men kan vara dyrare och kräva mer underhåll.
Appliceringsmetod
Kylvätskan kan appliceras på olika sätt, såsom översvämningskylning, dimkylning eller genomgående verktygskylning. Översvämningskylning innebär att en stor mängd kylvätska appliceras direkt på skärområdet, vilket är effektivt för att avleda värme. Dimkylning sprutar en fin dimma av kylvätska på skärområdet, vilket ger både kylning och smörjning med mindre kylvätskeförbrukning. Genomgående verktygskylning levererar kylvätskan direkt till skäreggarna genom kanaler i överfräsen, vilket är mycket effektivt för spånevakuering och reducering av skärkrafter.
Underhåll routerbiten ordentligt
Korrekt underhåll av fräsen är avgörande för att minska skärkraften och säkerställa dess långsiktiga prestanda.
Skärpning
En slö fräs kommer att kräva högre skärkrafter för att ta bort materialet. Regelbunden slipning av fräsen kan återställa dess skäregg och minska skärkraften. Du kan antingen slipa borret själv med hjälp av ett slipverktyg eller skicka det till en professionell slipningstjänst.
Rengöring
Efter varje användning är det viktigt att rengöra överfräsen för att ta bort eventuella spån, skräp eller kylvätskerester. Detta hjälper till att förhindra ansamling av material på skäreggarna, vilket kan öka skärkraften och orsaka dålig skärprestanda.
Tänk på arbetsstyckets material och fixtur
Arbetsstyckets egenskaper och hur det fixeras kan också påverka skärkraften.
Arbetsstyckets material
Kvaliteten och hårdheten på aluminiummaterialet kan variera. Mjukare aluminiumlegeringar kräver generellt lägre skärkrafter än hårdare. Välj om möjligt en högkvalitativ aluminiumlegering som är lämplig för bearbetningsprocessen för att minska skärkraften.
Fixtur
Korrekt fixering av arbetsstycket är avgörande. Ett dåligt fixerat arbetsstycke kan vibrera under bearbetningsprocessen, vilket ökar skärkraften och orsakar dålig ytfinish. Se till att arbetsstycket är ordentligt fastspänt och stött för att minimera vibrationer.
Slutsats
Att minska skärkraften för en aluminiumfräs är en fråga om att välja rätt borrgeometri, optimera skärparametrarna, använda lämpligt kyl- eller smörjmedel, underhålla borret ordentligt och ta hänsyn till arbetsstyckets material och fixtur. Genom att följa dessa tips kan du förbättra bearbetningseffektiviteten, förlänga verktygets livslängd och uppnå en bättre ytfinish.
Om du letar efter högkvalitativa fräsar i aluminium eller har några frågor om att minska skärkrafterna, kontakta oss gärna. Vi hjälper dig alltid att hitta de bästa lösningarna för dina bearbetningsbehov.
Referenser
- "Machining Handbook" av Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Technology" av John A. Schey
